在我们的日常生活中，我们经常会看到很多的玻璃上有漂亮的图案，但不知道这些图案是怎么弄出来的？其实这类玻璃就是丝印玻璃，是由丝印师傅或机器通过丝印工艺绘制的。不过，在丝印的过程中，由于丝印油墨、丝印设备等因素的影响，容易导致丝印玻璃出现色差问题。那么，色差仪可以解决丝印玻璃的色差吗？

丝印玻璃色差产生原因分析：

1.丝印玻璃油墨配方差异

油墨的调色配色就是根据两种或以上的色彩混合出全新的专色油墨，许多工厂在生产油墨时，不同批次的油墨由于配方不准确，就可能导致丝印玻璃出现明显的色差。

2.丝印设备因素

在清洗油墨时，由于没有清洗干净运输管道内残留的其他颜色油墨，在注入新有模式，就会导致油墨出现混色，导致油墨的色变，这样的问题油墨，就会导致丝印玻璃出现一定的色差。

3.上墨量的差异

在丝印过程中，不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等，就会导致印品表面油墨不均匀，从而形成一定的色泽差异。

4.循环系统不流通

要注意坚持油墨循环流通，最好采用油墨循环系统，确保增加稀释剂的方便和增加新油墨，坚持油墨具有杰出的质量和流动性。

5.印刷速度和干燥塑料前后不一致

印刷的速度和油墨枯燥的速度，直接影响到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨枯燥速度的改变，都会引起印刷品上油墨色彩的改变。

色差仪解决丝印玻璃的色差：

人类的眼睛是一种直观的颜色测量工具，人眼对微小的颜色差别也有很敏锐的辨别能力，不过不同观察者的辨色能力是有差别的，并且目视比较时还会受到各种因素的影响，得到的比色结果往往不够客观。随着CIE标准色度系统的建立，为客观地、定量地测量颜色奠定了基础。可以通过对物体光谱特性的测量来确定颜色，使许多行业的颜色检验能用仪器代替人眼。

色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对丝印玻璃试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价丝印玻璃是否出颜色差异的问题。

色差仪的引入就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据L*a*b、XYZ对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，适应当今全球丝印玻璃供应链的需要。