对印刷品的颜色进行检测,是保证印刷品颜色准确性的前提。在印刷颜色检测中,会在特定的标准光源条件下,按照标准规定的要求进行颜色检测。那么,印刷对色用什么类型标准光源?有什么要求?本文对此做了介绍。
对于观察反射颜色样品(反射原稿和复制品)应采用CIE标准照明体D65,其参数指标在CIE1931色品图上的色品坐标为x=0.3127,y=0.3291;在CIEI960UCS色品图上的色品坐标为u=0.1978,v=0.3122,所用人工光源为标准照明体D65的模拟体,光源与标准照明体的色品偏差值△C应小于0.008,光源的一般显色指数Ra应大于等于90,特殊显色指数Ri(检验色样9~15)应大于等于80。(色品偏差值△C和光源显色指数的计算的方法可参见CY/T3-1999和GB/T 5702)。并且用于观察反射颜色样品的光源应在观察面上产生均匀的漫射光照明,照度范围在500lux~1500lux,并视被观察样品的明度而定。另外,观察面的照明应尽可能均匀,不能有照度突变,照度的均匀度应大于80%。
对于观察透射颜色样品,应采用CIE标准照明体D50,其参数指标在CIEI931色品图上,照明体的色品坐标为X=0.3457,y=0.3586;在CIE1960 UCS色品图上的色品坐标为u=0.2091,v=0.3254,所用人工光源为D50的模拟体,光源与标准照明体的色品偏差值△C应小于0.008。
另外需要说明的是,对于观察反射样品采用D65光源和对于观察透射样品D50光源的标准限于我国新闻出版行业标准,对于执行《ISO3664:2000观察彩色透射片和复印品的照明条件》标准中,反射印品的鉴定、反射印品的实际评价、透射样品的直接观察等ISO指定观察条件均采用D50标准光源。
对于印刷行业,标准光源的要求主要从以下几个方面衡量。
1.色温(或相关色温)
印刷行业以前使用6500K色温的标准光源,但是现在已经改为使用5000K色温的标准光源。5000K色温的颜色为标准的白色,相当于正午北窗的照明效果,相对光谱能量分布更加均匀,所以非常适合印刷行业使用。通常印刷行业所使用的标准光源,绝大多数都是荧光灯管,说它的色温实际上是相关色温,即相当于5000K的黑体辐射时的颜色。荧光灯管都是受激发光,此类光源的光谱能量分布图有个最显着的特点,就是在某波段上会突然出现“脉冲”,能量会在此出现增大,并且不像钨丝灯的光谱是连续的。衡量荧光灯管的色温时,通常是指相关色温,即相当于同亮度条件下黑体的色温值。这一点并不影响实际中的使用。
2.显色指数
显色指数可以理解为相同的色温下,光源与”理想”的标准光源之间的相似程度,如果数值是100,表示100接近;如果数值是90,表示90接近。对于印刷行业而言,显色指数越高,在其中观察颜色的还原程度越高;显色指数越低,颜色还原的程度越低。因此,印刷行业要求显色指数至少要在90.因为很多荧光灯管制造厂商对于显色指数为90以上的都不再做细致的分类,所以如果灯管的显色指数高于95,就属于非常优质的观察光源了。
3.照度
照度即光照的强度,照度越高,光源越亮;照度越低,光源越暗。对于印刷应用而言,主要有两种使用情况,一种是使用高照度的光源照明,这样可以发现印刷(展望印刷行业的发展趋势)的每一个细节,是在对印刷品进行严格比较时使用的,但是对于高光亮调部分的层次影响较大,可能会造成损失;另一种情况使用相对适当的照度,是日常检查印刷品时使用的。
4.均匀度
均匀度不好会使印刷品看起来深浅不一,所以观察灯箱都会安装围光板。好的灯箱围光板会有特别的设计,以保证光线能够均匀地照射在看样台面上,使整个看样台面上的亮度十分均匀。另外,也有一些标准光源灯箱使用了“漫射”系统,即在灯管下方,安装遮光板,通过遮光板的光线会更加均匀地照射在看样台面上。对于印刷行业的观察条件,IS03664中做了明确的规定,其中涉及到了前面介绍的指标(色温,显色指数,照度和均匀度)以及周围环境的光源等指标,也规定了显示器的色温和亮度,以及软打样时的环境要求。
印刷行业经过多年的标准化工作推进,D50不管是从国际国内标准、厂房照明、软件配置,还是技术管理人员思维都已经融入到了方方面面,大规模把D50改成D65是个巨大的系统工程,耗时耗力,效果也不明显。具体来说:
1.如果要更改印刷行业的参考照明光源,首先就要改标准,无论是国际标准,如《ISO12647印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制》系列标准、《ISO3664印刷标准观察条件》《ISO13655印刷技术印刷图形图像的光谱测量和色度计算》等等,还是国家标准,如《GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用》《GB/T30329印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度》等等几十项标准都必须修改。
2.现在绝大多数企业在厂房照明、印刷品评价用观察箱等几乎都采用D50光源,如果全部更新,需要的资金将是巨大的,对于已经充分竞争、利润率越来越低的印刷行业来说无疑是雪上加霜。
3.现在很多认证,如G7、PSD、PSO、GMI等都是基于前面的标准,标准一旦修改,认证的基础性文档和数据都必须要改,这需要耗费大量的时间重新试验进行文档修订、获取新的特性化数据等。
4.印刷服务的上下游产业,例如食品包装、烟包、纸张、油墨等也已经适应了印刷行业的D50光源,如果要修改,还需要上下游产业一起修改,这工作量也是巨大的。
5.50和D65的相对光谱功率分布曲线可以看出,D65比D50包含了更多的紫外光(UV光),这对普遍使用荧光增白剂的印刷行业来说也带来了很大的不确定性。
因此,从现实的角度来看,印刷行业的参考光源从D50转为D65是不可行的,但是在一些特定的细分领域,印刷企业可根据客户的需求灵活使用光源,不能僵化和教条。
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